ГОСТ 9128-2013 Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия. Название документа: ГОСТ 9128-2013 Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия. Номер документа: 9128-2013. Вид документа: ГОСТ. ГОСТ: Смеси асфальтобетонные, оплимерасфальтобетонные, асфальтобетон. ГОСТ 9128-2013. ГОСТ 9128-2013. ГОСТ 9128-2013. Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия Формат: DOC Размер: 114 КБ. C действует, взамен - ИУС 2-2015. C по не действовал, был принят - сведения о регистрации 2309-ст от (официальный сайт Росстандарта). Взамен ГОСТ 9128-2009 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия. Межгосударственный стандарт ГОСТ 9128-2013. 'смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия'. (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2013 г. Asphaltic concrete and polimer asphaltic concrete mixtures, asphaltic concrete and polimer asphaltic concrete for roads and aerodromes. Дата введения - 1 ноября 2014 г. Взамен ГОСТ 9128-2009.

1. Асфальтобетонная Смесь
2. Гост 9128 13

Москва Сганда ртииформ 2014 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Федеральным автономным учреждением «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве»(ФАУ «ФЦС») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство» 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. В процентах по объему Вид и тип асфальтобетонов Значение водонасыщения для образцов. Отформованных из смеси вырубок и кернов готового покрытия, не более Высокоплотный От 1.0 (0,5) до 2.5 3.0 Плотные типов: А.

2.0 (1.5) » 5.0 5.0 Б. В и Г к 1,5 (1,0). 4.0 4.S д я 1.0 (0.5).4.0 4.0 Примечания 1 В скобках приведены значения водонасыщения для образцов из переформованных вырубок и кернов. 2 Показатели водонасыщения асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических условиях, могут уточняться в проектной документации на строительство. 4.1.11 Пористость минеральной части асфальтобетонов из горячих смесей должна быть.%:.

плотных типов: А и Б.от 14 до 19: В. Г и Д.не более 22; Т а б л и ц а 6 Наименование показателя Значение для марки 1 II Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С.

Не менее 0.7 0.5 Водостойкость, не менее 0.7 0.6 Водостойкость при длительном водо насыщении. Не менее 0.6 0,5 Водо насыщение.% по объему, для: - пористых асфальтобетонов - высокопористых асфальтобетонов Св. 4.0 до 10,0. 10.0. 18.0 Св. 4.0 до 10.0 » 10.0 » 18.0 Примечания 1 Для крупнозернистых асфальтобетонов значение предела прочности при сжатии при температуре 50 вС и показатели водостойкости не нормируются. 2 Для вырубок и кернов нижние пределы водонасыщения не нормируются.

4.1.12 Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из горячих смесей должны соответствовать указанным в таблице 6. 4.1.13 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей различных марок должны соответствовать указанным в таблице 7. Т а б л и ц а 7 Значение для марки и типа Наименование показателя 1 II Бх. Дх Предел прочности при сжатии, при температуре 20.С.

Не менее:. до прогрева: сухих 1.5 1.7 1.0 1.2 водонасыщенных 1.1 1.2 0.7 0.8 после длительного водонасыщения 0.8 0.9 0.5 0.6.

после прогрева: сухих 1.8 2.0 1.3 1.5 водонасыщенных 1.6 1.8 1.0 1.2 после длительного водонасыщения 1.3 1.5 0.8 0,9 4.1.14 Пористость минеральной части асфальтобетонов иэ холодных смесей должна быть.%. не более, для типов. 4.1.15 Асфальтобетоны из холодных смесей типов Бх.

Гх и Дх должны иметь остаточную пористость свыше 6.0% до 10.0%. Водонасыщение - от 5% до 9% по объему. 4.1.16 Слеживаемость холодных смесей, характеризуемая числом ударов ло ГОСТ 12801. должна быть не более 10. 4.1.17 Температура горячих и холодных смесей при отгрузке потребителю и на склад в зависимости от показателей битумов должна соответствовать указанным в таблице 8. Т а б л и у а 8 Вид смеси Температура смеси. В зависимости от показателя битумов Глубина проникания иглы при 25.С. 0.1 мм Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60.С.

Правовые особенности оформления уведомления о ликвидации предприятия работнику, пример и форма, а также бесплатные советы адвокатов. Apr 23, 2013 - Для работников ликвидация организации начинается с уведомления о предстоящем увольнении в связи с этим. Такое уведомление. Apr 22, 2013 - Образец уведомления о предстоящем увольнении в связи с ликвидацией организации Общество с ограниченной ответственностью. Образец уведомление в связи с ликвидации предприятия. Sep 28, 2017 - Ликвидация предприятия — необходимый инструмент легального завершения бизнеса. Поскольку в этом процессе участвуют.

Асфальтобетонная Смесь

С 40-60 61-90 91-130 131-200 201-300 70-130 131-200 Горячая От 150 до 160 От 145 до 155 От 140 ДО 150 От 130 до 140 От 120 до 130 - От 110 ДО 120 Холодная Примечав 1 При ислол горних смесЕ 2 При исполь: их примеиени 3 В зависим. температуру г зоны. I и я ьэовании ПА м на 10.С - 2С ювании слеци е.

Эсти от rrofoj отоеых смесс В и акгивирэдуху рабочей 4.1.18 Асфальтобетонные смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части. 4.1.19 Смеси должны быть однородными. Абсолютное значение отклонения содержания битума в смеси от проектного не должно превышать ± 0.5% по массе. Однородность горячих смесей одного состава оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50.С. Холодных смесей - коэффициентом вариации водонасыщения. Коэффициент вариации водонасыщения должен быть не более указанного в таблице 9. Т а б л и ц а 9 Наименование показателя Максимальный коэффициент вариации для смесей марки 1 II III Предел прочности при сжатии при температуре 50.С 0.16 0.18 0,20 Водонасыщение 0.15 0.15 - 4.1.20 Щебень из плотных горных пород и гравий, щебень иэ шлаков, входящие в состав смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344 соответственно.

Допускается применять щебень и гравий, выпускаемые ло зарубежным нормам, при условии соответствия их качества требованиям настоящего стандарта. Средневзвешенное содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в смеси фракций щебня и гравия должно быть.% по массе, не бопее: 15 - для смесей типа А и высокоплотных: 25 - для смесей типов Б. Бх и высокопористых: 35 - для смесей типов В. Вх и пористых.

Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 23735. Гравий и песок, входящие в состав этих смесей. ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 соответственно.

Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм. Свыше 10 до 20 (15) мм. Сеыше 15 до 20 мм. Свыше 20 (15) до 40 мм.

А также смеси указанных фракций. Прочность и морозостойкость щебня и гравия, применяемых для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типое. Должны соответствовать указанным в таблице 10. 4.1.21 Природный песок и лесок из отсевов дробления горных пород должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736 и ГОСТ 31424. При этом марка по прочности леска из отсевов дробления горных пород и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 11. Общее содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется.

4.1.22 Минеральный порошок, входящий в состав смесей и асфальтобетонов, должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557. Таблица 10 Значение для смесей марки 1 II (II горячих «ила ХОЛОДНЫХ типа лористых горячих типа холодных типа пор горячих типа показа ТСПЯ А. И ис аысохо- Б Бх Вх лористых А Б В Бх Вх тых Б В плотных Марка, не ниже:. по дроби мости: а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород 1200 1200 1000 800 800 1000 1000 800 800 600 600 800 600 б) щебня из осадочных горных пород 1200 1000 800 600 600 1000 800 600 600 400 400 600 400 в) щебня из металлургического шпака 1200 1000 1000 800 1200 1000 800 800 600 600 800 600 г) щебня из гравия - 1000 1000 800 600 1000 800 600 800 600 400 600 400 д) гравия. по истираемости: - — 600 800 600 400 600 400 а) щебня из изверженных и Не метаморфических горных пород И1 И1 И2 ИЗ Не норм.

И2 И2 ИЗ ИЗ И4 нор м. ИЗ И4 б) щебня из осадочных горных То пород И1 И2 И2 из То же И1 И2 ИЗ ИЗ И4 же ИЗ И4 в) щебня из гравия и гравия И1 И1 И2 » И1 И2 ИЗ И2 ИЗ а ИЗ И4 - по морозостой кости для всех видов щебня и гравия: а) для дорожмо-к/ыматических зон I. Ж F50 F50 F50 F50 F25 F50 F50 F25 F25 F25 F15 F25 F25 б) для дорожно-к/ы магических зон IV. V F50 F50 F25 F25 F25 F50 F25 F15 F15 F15 F15 F15 F15 Примечание - Для повышения коэффициента сцепления колеса автомобиля с дорожным покрытием щебень из карбонатных пород не рекомендуется применять в высокоплотных и плотных смесях типа А марки I. ' На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р.

Т а б л и ц а 11 Значение для смесей марки I II III Наименование горячих и холодных типов пористых и высокопористых горячих и холодных типов пористых и горячих типов показателя А. Вх вьюоко- ПЛОГНЫХ Г, Гх А. Д.Дх высоко пористых песчаных Б. В г.д Марка по прочности песка из отсевое дробления горных пород и гравия, не менее 800 1000 600 600 800 400 400 600 Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания,% по массе, не более 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 Примечание - Для смесей типа Г маржи I необходимо использовать обогащенный и фракционированный песок из отсеаое дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424. 4.1.23 Для приготовления смесей применяют вязкие дорожные нефтяные битумы по ГОСТ 22245, жидкие битумы по ГОСТ 11955. А также другие битумные вяжущие с улучшенными свойствами по технической документации, согласованной в установленном порядке. 4.1.24 Область применения битумов разных марок приведена в приложениях А.

Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса С Г и модифицированные жидкие битумы. Допускается применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с ПАВ.

Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ. Ориентировочное содержание битумов в смесях и асфальтобетонах приведено в приложении Г. 4.2 Полимерасфальтобетониые смеси и полимерасфальтобетон 4.2.1 Полимерасфальтобетонные смеси (далее - смеси) и полимерасфальтобетоны в зависимости от вида минеральных составляющих подразделяют на: щебеночные и песчаные. 4.2.2 Смеси и полимерасфальтобетоны в зависимости от наибольшего размера минеральных зерен подразделяют на следующие виды:. мелкозернистые с размером зерен до 20 мм; » песчаные с размером зерен до 10 мм.

4.2.3 Полимерасфальтобетоны из смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на следующие виды: - высокоплотные - с остаточной пористостью от 1.0% до 2.5%;. плотные - с остаточной пористостью от 2.5% до 4,0%. 4.2.4 Полимерасфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня подразделяют на следующие типы:. высокоплотные - с содержанием щебня се.50% до 55% (допускается до 70%); - плотные типы: А с содержанием щебня са.

Б с содержанием щебня св. В с содержанием щебня се. Песчаные смеси и соответствующие им полимерасфальтобетоны в зависимости от вида песка подразделяют на следующие типы: Г-на песках из отсевов дробления, а также на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30% по массе: Д - на природных песках или смесях природных песхое с отсевами дробления при содержании последних менее 70% по массе. 4.2.5 Смеси и полимерасфальтобетоны в зависимости от показателей физико-механических свойств полимерасфальтобетона и применяемых материалов подразделяют на марки, указанные в таблице 12. Таблица 12- Виды, типы и марки смесей и полимерасфальтобетонов Виды и типы смесей и полимерасфальтобетонов Марки Высокоплотные I Плотные типов: А 1 Б. Г 1 в.д II 4.2.6 Смеси должны приготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовитепем. 4.2.7 Зерновые составы минеральной части полимерасфальтобетоных смесей в зависимости от марки ПБВ должны соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 13 и 14.

Та блица 13 - Требования к зерновым составам минеральной части смесей и полимерасфальтобетонов на основе ПБВ 300 и ПБВ 200 для слове покрытий В процентах по массе Виды и типы Размер зерен, мм. Вид и тип асфальтобе тонов Значение показателя водомасыщения для образца, отформованного из смеси для вырубки и керна готового покрытия, не более Высоплотный Плотный типов: от 1.0(0.5) до 2.5 2.0 А »1.5(1,0) » 3.5 3,0 Б.

8 и Г » 1.0(0.5) » 2.5 2,0 д. 1.0(0.5) » 2.5 2.0 4.2.9 Рекомендуемые требования к показателям усталостной прочности полимерасфальтобетона и глубины вдавливания штампа в зависимости от применяемой марки ПБВ приведены в таблицах Д.1 (приложение Д) и Ж.1 (приложение Ж). 4.2.10 Рекомендуемые региональные нормы на величину показателя температуры трещиностойкости полимерасфалыобетоное всех типов приведены в таблице И.1 (приложение И). Указанные нормы не должны быть выше температуры воздуха наиболее холодных суток, значения которых приведены в действующих нормативно-технических документах'. Быть, не более, для: высоколлотных. 16%: плотных типов: АиБ.

19%; В.ГиД. 4.2.11 Пористость минеральной части полимерасфальтобетоное из горячих смесей должна 4.2.12 Температура полимерасфальтобетонных смесей при отгрузке потребителю в зависимости от показателей ПБВ должна соответствовать указанной в таблице 17. Таблица 17 - Требования к температуре полимерасфальтобетонных смесей 8 градусах Цельсия Глубина проникания иглы 0.1 мм в ПБВ при 25 °С Температура смеси, в зависимости от показателя ПБВ 40-150 от 150 до 160 151 и более » 140 » 1S0 Примечание 1- Глубину проникания иглы 0.1 мм в ПБВ при 25 С определяют по ГОСТ 11501. Примечание 2 - При использовании ПАВ или активированных минеральных лорош-ков допускается снижать температуру горячих смесей на 20 С.

4.2.13 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление ПБВ с поверхностью минеральной части в соответствии с ГОСТ 12801. 4.2.14 Смеси должны быть однородными. Однородность горячих смесей оценивается коэффициентом вариации показателя предела прочности при сжатии при температуре 50 °С. Коэффициент вариации должен соответствовать указанному в таблице 18. ' На территории Российской Федерации действуют СП 131. «СНиП 23-01-99 Строитегъная климатология». Наименование показателя Значения коэффициента вариации по маркам, не более 1 II Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С 0.16 0.18 Примечание - Предел прочности при сжатии ори температуре 50 °С определяют по ГОСТ 12801.

4.2.15 Щебень из плотных горных пород и щебень из металлургических шлаков, входящий в состав смесей, по зерновому составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины в комках должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3844. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне должно быть, не более,. Массе:.

Гост 9128 13

для смесей типа А и высокоплотных.10%. для смесей типа Б.25%:. для смесей типа В.35%. Для приготовления смесей и полимерасфальтобетонов применяют щебень фракции от 5 до 10 мм. 10 до 20 (15) мм. А также смеси указанных фракций.

Прочность и морозостойкость щебня для смесей и полимерасфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 19. 4.2.16 Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736. Марка песка из отсевов дробления по прочности должна быть не ниже 1000. содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания. не более 0.5%. Для смесей типа Г необходимо использовать пески из отсевов дробления изверженных горных пород по ГОСТ 8736 с содержанием зерен менее 0.16 мм не более 5.0% по массе.

Для смесей типа Г марки I необходимо использовать обогащённый и фракционированный песок из отсевов дробления плотных горных пород поГОСТ 31424. 4.2.17 Минеральный порошок, входящий в состав смесей и полимерасфальтобетонов. Должен отвечать требованиям ГОСТ 16557'.

4.2.18 Требования к полимерно-битумным вяжущим. 4.2.18.1 Для приготовления полимерасфальтобетонных смесей применяют ПБВ на основе блоксополимеров типа СБС. Отвечающие требованиям действующих нормативно-технических документов Таблица 19 - Показатели прочности и морозостойкости щебня Наименование показа геля Значение показателя для смесей марок i I и видов. ТИПОВ ВЫСОКО-ПЛОТНЫЙ. Плотный тип Б плотный тип плотный тил А В Марка по дробимости. Не ниже:.

щебня из изверженных и метаморфических горных пород 1200 1000. щебня из осадочных горных пород. щебня из металлургического шлака 1200 1200 1200 1000 1200 Марка по истираемости, не ниже:. щебня из изверженных и метаморфических горных пород.

щебня из осадочных горных пород И1 И1 Марка по морозостойкости для всех видов щебня и гравия: - для дорожно-климатических зон I, II, III F50 - для дорожно-климатических зон IV. V F50 Требуемую температуру хрупкости полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) по Фраасу. Определенную по ГОСТ 11507. В зависимости от заданной температуры трещиностойкости полимерасфальтобетона. Приведенной в приложении И.

Рассчитывают по формуле (1): 7 р = 0.8696Г. хр - 0,0818.

(1) где Т. ф - температура хрупкости ПБВ по Фраасу. °С: Г гр - температура трещиностойкости полимерасфальтобетона. Температура размягчения ПБВ по методу «Кольцо и Шар», определенная в соответствии с ГОСТ 11506. Должна соответствовать расчетной температуре сдвигоустойчивосги полимерасфальтобетонных покрытий, полученной на основе значений температуры наружного воздуха наиболее теплого месяца в районе эксплуатации покрытия, установленной действующими нормативными документами и технической документацией при отсутствии ветра (принимают скорость ветра 0 м/с), в соответствии с таблицей И.1 (приложение И) или может быть рассчитана по следующей формуле: Т р = 0.9967Т, ♦ 35.354.

(2) где Г р - температура размягчения: Г т - температура воздуха наиболее тёплого месяца. 4.2.18.2 Рекомендуемые области применения ПБВ разных марок приведены в таблицах К.1 (приложение К).

Л.1 (приложение Л). М.1 (приложение М). Рекомендуемое содержание ПБВ в смесях приведено в таблицах Н.1 (приложение И), П.1 (приложение П). S Требования безопасности и охраны окружающей среды 5.1 При приготовлении и укладке смесей соблюдают общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002 и требования ГОСТ 12.1.004. 5.2 Материалы для приготовления асфальтобетонных и полимерасфальтобетонных смесей (щебень, песок, минеральный порошок, битумное вяжущее.

ПБВ) по характеру вредности и по степени воздействия на организм человека относятся к малоопасным веществам, соответствуя классу опасности IV по ГОСТ 12.1.007. Нормы предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу не должны превышать установленных ГОСТ 17.2.3.02. 5.3 Воздух в рабочей зоне при приготовлении и укладке смесей должен удовлетворять ГОСТ 12.1.005. Удельная эффективакая активность естественных радионуклидов в смесях и асфальтобетоне не должна превышать значений, установленных ГОСТ 30108. 5.5 Смеси и полимерасфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А, фф в применяемых минеральных материалах используют при:.

ДО 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов без ограничений: - Д.1 св.740 до 2800 Бк/кг - для строительства дорог и вне населенных пунктов и зон перспективной застройки. 6 Правила приемки 6.1 Приемку смесей проводят партиями. 6.2 При приемке и отгрузке горячих смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не более 1200 т. 6.3 При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой в течение одной смены, но не более 300 т. Если после приемки смесь помещают на склад, то допускается ее перемешивание с другой холодной смесью того же состава. При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой одному потребителю в течение суток.

При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой в один железнодорожный состав или в одну баржу. 6.4 Количество поставляемой смеси определяют по массе.

Смесь при отгрузке в вагоны или автомобили взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на судах, определяют по осадке судна. 6.5 Для проверки соответствия качества смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. 6.6 При приемо-сдаточных испытаниях смесей отбирают по ГОСТ 12801 одну объединенную пробу от партии и определяют: - температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или накопительного бункера: - зерновой состав минеральной части смеси: - содержание вяжущего;. водой асы щемив; - предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, 20.С и водостойкость - для горячих смесей. предел прочности при сжатии при температуре 20 °С.

В том числе в водонасыщенном состоянии, и слеживаемость (два. три раза в смену) для холодных смесей. Вышеуказанные показатели для холодных смесей определяют до прогрева. Для полимерасфальтобетона определяют дополнительно предел прочности при сжатии при 0 °С и глубину вдавливания штампа при 50 °С. 6.7 Периодический контроль асфальтобетонных смесей и асфальтобетона осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых для приготовления смесей. Однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации по 4.1.19. рассчитывают ежемесячно или за период, обеспечивающий объем выборки по ГОСТ 12801. Периодический контроль полимерасфальтобетонных смесей и полимерасфальтобетона осуществляют не реже одного раза в неделю, а также при каждом изменении материалов, применяемых для приготовлении смесей.

6.8 При периодическом контроле качества смесей определяют: - пористость минеральной части: - остаточную пористость; - водостойкость при длительном водонасыщении: - предел прочности при сжатии при температуре 20 °С после прогрева и после длительного водонасыщения для холодных смесей: при температуре 0 °С для горячих смесей; - сцепление битума с минеральной частью смесей; - показатели сдвнеустойчивости и трещиностойкости: - однородность смесей. Для полимерасфальтобетона определяют также температуру трещиностойкости и усталостную прочность. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в смесях и асфальтобетоне принимают по максимальному значению удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных материалах. Данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик. 8 спорных случаях и при отсутствии данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108. 6.9 На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают обозначение настоящего стандарта и результаты испытаний, в том числе:.

наименование изготовителя;. номер и дату выдачи документа:. наименование и адрес потребителя;. вид.

Тип и марку смеси: - массу смеси:. срок хранения холодной смеси;. водостойкость для горячих смесей: - слеживаемость для холодных смесей. водонасыщение:. водостойкость при длительном водонасыщении для горячих смесей: - пределы прочности при сжатии: при 20 еС до прогрева и после прогрева для холодных смесей.

При 50 С и 0 °С для горячих смесей. остаточную пористость и пористость минеральной части:. сдвнеустойчивость по коэффициенту внутреннего трения и сцеплению при сдвиге:. трещиностойкостъ по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин:.

удельную эффективную активность естественных радионуклидов. Для полимерасфальтобетона также указывают глубину вдавливания штампа; устапостную прочность и температуру трещи постой кости. При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:. наименование предприятия-изготовителя;. Адрес и наименование потребителя:. дату и время изготовления: - температуру отгружаемой смеси;.

тип и количество смеси. 6.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных и полимерасфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, указанные в ГОСТ 12801. 7 Методы контроля 7.1 Методы контроля асфальтобетоннных смесей и асфальтобетона 7.1.1 Смеси испытывают по ГОСТ 12801.

7.1.2 Качество высокопористых щебеночных асфальтобетонов с содержанием щебня свыше 70% оценивают по зерновому составу минеральной части и свойствам компонентов смеси. 7.1.3 Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.

7.1.4 Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735. 7.1.5 Минеральные порошки испытывают по ГОСТ 16557. 7.1.6 Вяжущие испытывают в соответствии с действующими нормативными документами', а также по ГОСТ 11501. ГОСТ 11503-ГОСТ 11508. 7.2 Методы контроля полимерасфальтобетонных смесей и полимерасфальтобетона 7.2.1 Метод определения показателя трещиностойкости полимерасфальтобетона при отрицательных температурах. 7.2.1.1 Подготовка образцов и сущность метода Подготовку образцов и испытание полимерасфальтобетона проводят по ГОСТ 12801.

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой образуется трещина на образце полимерасфальтобетона в условиях заданного прогиба при отрицательных температурах. 7.2.1.2 Оборудование, используемое для испытания: - морозильная камера или другое устройство, обеспечивающее создание и поддержание в течение 30 мин заданной температуры в пределах от плюс (10 ± 2) °С до минус (60 ± 2) °С по ГОСТ 26678: ' На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р.’ На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р. дугообразная металлическая пластина - шаблон с внутренним радиусом кривизны (500.00 ± 1.00) мм. Обеспечивающий прогиб образца полимерасфальтобетона. Равный (0.62 ± 0.01) мм. Размеры шаблона: длина - (100.00 ± 1.00) мм. Ширина - (50,00 ± 1.00) мм.

Толщина - (2,00 ± 1.00) мм. Шаблон может быть изготовлен из металла любой марки:. секундомер:. штангенциркуль по ГОСТ 166;. набор сит марки /10-251/1 с отверстиями требуемого размера по ГОСТ 6613:. металлический шпатель по ГОСТ 9533. нож:. стеклянный термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 400; - песчаная баня: - термошкаф;.

плоская поверхность: 7.2.1.3 Подготовка полимерасфальтобетона к испытанию Отбор проб полимерасфальтобетонных смесей осуществляют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 4) массой не менее 10 кг для смесей типов В. Д: для высокоплотных смесей и смесей типа А и Б - 20 кг. Если смесь остыла, ее нагревают на песчаной бане или в термошкафу до температуры, указанной в ГОСТ 12801. Но не выше 160.С. И затем размешивают шпателем до образования подвижной массы. Разогретую смесь охлаждают на воздухе, периодически перемешивая шпателем до комнатной температуры, в целях получения рыхлого состояния с содержанием фракции 1.25-0.63 мм массой не менее 300 г. Для облегчения рассеивания первоначально из смеси отделяют фракцию более 5,00 мм. затем отсеивают фракцию 1.25-0.63мм.

Из фракции 1,25-0.63 мм в соответствии с ГОСТ 12801 (разделы 5. 6) готовят три образца - диски диаметром (71.40 ± 0,10) мм и высотой (4.00 ± 0.Ю) мм. Температура смесей при изготовлении образцов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2 ГОСТ 12801. Уплотнение образцов проводят под давлением (40.0 ± 0,5) МПа. Готовые образцы-диски выдерживают на воздухе не менее 15 ч.

Из каедого цилиндрического диска диаметром (71.40 ± 0.10) мм и высотой (4.00 ± 0.10) мм перед испытанием разогретым ножом по шаблону вырезают квадрат со сторонами (50.00 ± 0.Ю) мм. затем делят его на две равные части - плитки размерами (50.00 ± 0.10) мм. (25,00 ± 0.10) мм. Образцы-плитки до испытания выдерживают 1 ч при комнатной температуре 7.2.1.4 Проведение испытания Изготовленные образцы (шесть штук) и металлический шаблон помещают в морозильную камеру на металлическую подставку и выдерживают при температуре (0 ± 2).С в течение (30 ± 2) мин. По истечении заданного времени из морозильной камеры извлекают шаблон, затем по очереди извлекают образцы и прикладывают их одним концом к отметке на шаблоне так. Чтобы при испытании центр образца совпадал с центром шаблона.

Далее образец вручную изгибают в течение 2 с по шаблону, пока весь образец полностью не соприкоснется с ним (см. Бремя с момента извлечения образца из камеры до окончания испытания не должно превышать 5-6. При отсутствии трещин или изломов образцы полимерасфальтобетона выпрямляют на плоской поверхности, добиваясь отсутствия просветов между образцом и поверхностью, и вместе с шаблоном вновь помещают в морозильную камеру, температуру в которой снижают на 5 °С. Выдерживают в течение 30 мин и повторно проводят испытание на пластине.

Испытание проводят, снижая каждый раз температуру в морозильной камере на 5 °С. До появления трещин или изломов хотя бы у одного из шести испытуемых образцов. 1 - отметка на шаблоне: 2 - образец-плитка: 3 - металлический шаблон Рисунок 1 - Схема испытания на трещиностойкость 7.2.1.5 Обработка результатов За температуру трещиностойкости принимают значение температуры, при которой испытание выдержали все шесть образцов. 7.2.1.6 Сходимость Два результата определения, полученные одним лаборантом на одном и том же шаблоне в одной лаборатории, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между первым и вторым результатом не превышает 5 °С.

7.2.1.7 Воспроизводимость Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 5 °С. 12.2 Метод определения показателя глубины вдавливания штампа в лолимерасфальтобетон.

7.2.2.1 Сущность метода Сущность метода заключается в определении максимального погружения металлического круглого штампа площадью 5,00 см 2 в образец полимерасфальтобетона при нагрузке на штамп 1.05 МПа. 7.2.2.2 Оборудование, используемое при испытании:. пресс с механическим или гидравлическим приводом, способный обеспечить нагрузку и возможность нагружения не менее 1,05 МПа. По ГОСТ 28840:. металлический штамп диаметром (2,52 ± 0,01) см. Рисунок 2 - Схема испытания на глубину вдавливания штампа 1 - образец; 2.

4 - нижняя и верхняя плиты пресса; 3 - круглый штамп; 5 - емкость для испытания: 6 - индикатор; 7 - стойка Когда стрелка силоизмерителя пресса отклонится от нулевого значения и достигнет значения (525 ± 1) Н. Что соответствует напряжению на образец 1,05 МПа. Электродвигатель отключают, не снимая нагрузки, и переводят в ручной режим.

Стрелку индикатора деформации устанавливают на ноль и начинают замер деформации. Если стрелка силоизмерителя пресса отклонится от значения (525 ± 1) Н, усилие в ручном режиме доводят до требуемого значения. Нагрузку на штамп (525 ± 1) И выдерживают в течение (30 ± 2) мин. Обеспечивая указанное напряженное состояние.

По истечении времени испытания фиксируют показания индикатора. Температуру образца (50 ± 2) °С поддерживают во время испытания добавлением воды, избыток которой отбирают резиновой грушей. 7.2.2.5 Обработка результатов За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднее арифметическое значение испытаний трех параллельных образцов.

Расхождение между ними не должно превышать 10%. 7.2.2.6 Сходимость Два результата испытания, полученные одним исполнителем, признают достоверными (с 95%. ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 10% среднего арифметического. 7.2.2.7 воспроизводимость Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-иой доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 20% среднего арифметического.

7.2.3 Метод определения показателя усталостной прочности полимерасфальтобетона. 7.2.3.1 Сущность метода Сущность метода определения показателя усталостной прочности полимерасфальтобетона заключается в определении числа циклов нагружений образца до его разрушения при заданном напряжении. 7.2.3.2 Оборудование, используемое при испытании:. механический или гидравлический пресс по ГОСТ 28040 с нагрузкой от 50 до 100 кН (5-10 тс) с силоиэмерителями. Обеспечивающими погрешность не более 2% измеряемой нагрузки:.

термометр химический ртутный стеклянный ценой деления 1 °С по ГОСТ 400:. Сосуд для термостатирования образцов (водяная баня) объемом (3-8) л (в зависимости от числа образцов);. секундомер.

7.2.3.3 Подготовка к испытанию Для испытания готовят шесть образцов полимерасфальтобетона в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 6.1). Затем, для трех образцов определяют предел прочности при сжатии при (50 ± 2) °С в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 15). Перед испытанием на усталостную прочность образцы термостатируют при температуре (50 ± 2) °С. Выдерживая в течение 1 ч в воде. Уровень воды в сосуде термостатирования (водяной бане) должен быть на 2.0-3.0 см выше верхней части образца.

Проводят испытание всех трех образцов с интервалом 3-5 мин (второй образец ставят термостатироваться через 3-5 мин после первого, а третий - через 3-5 мин после второго). 7.2.3.4 Проведение испытания Показатель усталостной прочности образцов определяют на прессах с механическим приводом при скорости движения плиты (3.0 ± 0,5) мм/мин. При использовании гидравлических прессов эту скорость перед проведением испытания следует установить при холостом ходе поршня. Образец, извлеченный из сосуда для термостатирования. Устанавливают в центре нижней плиты пресса, затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 1.5-2.0 мм. Это может быть достигнуто также соответствующим подьемом нижней плиты пресса.

После этого включают электродвигатель пресса и задают нагрузку, равную 50% значения предела прочности при сжатии при 50 °С. Время нагружения - 1 мин. Через 1 мин нагрузку снимают, а образец помещают в водяную баню температурой (50 ± 2) °С.

Через 5 мин образец опять ставят на пресс и нагружают при той же нагрузке, и так далее до полного разрушения образца. Число циклов, которое выдерживает образец до разрушения, представляет собой показатель усталостной прочности полимерасфальтобетона. 7.2.3.5 Обработка результатов За результат определения принимают округленное до целого числа среднее арифметическое значение испытаний трех параллельных образцов. Расхождение между ними не должно превышать 10%. 7.2.3.6 Сходимость Два результата испытания, полученные одним исполнителем, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 10% среднего арифметического. 7.2.3.7 Воспроизводимость Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 20% среднего арифметического. 7.2.4 Щебень из горных пород, щебень из металлургических шлаков испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.

7.2.5 Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735. 7.2.6 Минеральные порошки испытывают по ГОСТ 16557. Содержание активных СаО + МдО определяют по ГОСТ 22688. Потери при прокаливании определяют по ГОСТ 11022. 7.2.7 ПБВ испытывают по ГОСТ 11501. ГОСТ 11508. ГОСТ 18180.

ГОСТ 4333 и по действующим нормативным документам'. 8 Транспортирование и хранение 8.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.

8.2 При транспортировании холодных смесей железнодорожным или водным транс-портом каждое транспортное средство, направляемое потребителю, сопровождают документом о качестве. 8.3 Холодные смеси хранят в летний период на открытых площадках, в осенне-зимний - в ' На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р.’ На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р закрытых складах или под навесом в штабелях.

Сроки хранения:. 2 недели - для смесей, приготовленных с использованием битумов СГ 130/200. МГ130/200 и МГО 130/200:. 4 мес - для смесей, приготовленных с использованием битумов СГ 70/130:.

8 мес - для смесей, приготовленных с использованием битумов МГ 70/130 и МГ070/130. 9 Гарантии изготовителя 9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. 9.2 Хранение асфальтобетонной и полимерасфальтобетоной смеси проводится в накопительном бункере, вместимость которого должна составлять не менее часовой производительности смесительной установки, не более 1.5 ч для смесей типа А и 0.5 ч для смесей других типов. При использовании ПАВ и активированных порошков время нахождения в бункере может быть увеличено соответственно до 2 и 1 ч. Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог и городских улиц Таблица А.1 Категория автомобильной дороги Дорожно климатическая эома I.H III IV Вцд асфальтобетона Марка смеси Марка вяжущего Марка смеси Марка битума Мар ка смес и Марка битума 1 1 Плотный и высокоплотный 1 ВИД 90/130 ВИД 130/200 ВИД 200/300 II ВИД 90/130 ВИД 130/200 ВИД 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200 МГО 130/200 III БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200 МГО 130/200. In Плотный и высокоплотный 1 1 1 1 БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 90/130 II ВИД 60/90 ВИД 90/130 ВИД 130/200 ВИД 200/300 ВН 60/90 ВН 90/130 ВН 130/200 ВН 200/300 III БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 БН 130/200 БН 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200 МГО 130/200 1 Из холодных смесей 1 1 1 1 СГ 70/130 СГ 130/200 II СГ 70/130 СГ 130/200 МГ 70/130 МГ 130/200 МГО 70/130 МГО 130/200 IV. V 1 Плотный 11 1 1 БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 II БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130 III БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130 Окончание таблицы А1 Дорожно- Вид Категс 1.

Н рия автомобильной III дороги IV iu штй 1 пчоилаи зона асфальтобетона Марка Марка смеси вяжущего Марка смеси Марка битума Марка смеси Марка битума Из холодных смесей -1 111 СГ 70/130 СГ 130/200 II II I СГ 70/130 СГ 130/200 МГ 70/130 МГ 130/200 МГО 70/130 МГО 130/200 Примечания 1 Для городских скоростям и магистрагъьых улиц и дорог следует применять асфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог категорий 1 и II; для дорог проьышлекыоскпадсхих районов -рекомендуемые для дорог категории 111; для осталыых улиц и дорог - рекомендуемые для дорог категории IV. 2 Битумы марок БН рекомендуется применять е мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше минус 10.С. 3 Битум марки БН 40/60 и модифицированные вяжущие должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке. Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов Таблица Б.1 Дорожи о- Вид Категория нормативной нагрузки а/к 1 1. Ill IV V КЛИМА 1 r14t3LKd1 зона асфальтобетона Марка смеси Марка вяжущего Марка смеси Марка битума Марка смеси Марка битума 1 Плотный и 1 БНД II БНД III БНД высокоплотмый 90/130 90/130 90/130. In Плотный и 1 БНД 60/90 II БНД 60/90 III БНД высокоплотный 60/90 БН 60/90 БН 60/90 БН 60/90 I 1 1 БНД БНД БНД 1 1 1 90/130 90/130 90/130 IV. V Плотный 1 БНД 40/60 II БНД 40/60 III БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 60/90 БНД 60/90 БНД БНД БНД 90/130 90/130 90/130 БН 40/60 БН 40/60 БН 40/60 1 1 1 БН 60/90 БН 60/90 БН 1 11 160/90 1 Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше минус 10.С.

2 Битум марки БН 4060 должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке. в/к - в не категорийная. Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий рулежных (кроме магистральных) дорожек, мест стоянок и перронов аэродромов Таблица В.1 Категория нормативной нагрузки дорожмо- Вид в/к. VI KJlnMttlHHUCKdn зона 1 асфальтобетона Марка смеси Марка битума Марка смеси Марка битума Марка смеси Марка битума 1 Плотный 1 БНД 90/130 II БНД 90/130 III БНД 90/130 1 1 БНД 130/200 БНД 130/200 II.

Ill Плотный 1 БНД 60/90 вид 90/130 II БНД 60/90 БНД 90/130 III БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130 БНД 130/200 БН БНД 130/200 БН 60/90 60/90 1 БН 90/130 БН 90/130 БН 130/200 IV. V Плотный 1 БНД 40/60 II БНД 40/60 III БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 60/90 БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 90/130 БНД 90/130 БН 40/60 БН 40/60 БН 40/60 1 БН 60/90 БН 60/90 БН 60/90 БН 90/130 Примечания 1 Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких климатичесхих условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше 10.С.

2 Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке. в/к - вне категорийная. Ориентировочное содержание битума в смесях Таблица Г.1 Вид смеси Содержание битума.% по массе 1 Горячие:. высокол потные 4.0-6,0. плотные типов: А 4.5-6,0 Б 5.0-6.5 В 6.0-7.0 ГиД 6.0-9,0.

пористые 3,5-5,5. высокопористые щебеночные 2,5-4.5. высокопористые песчаные 4,0-6,0 2 Холодные типов: Бх 3.S-5.5 Вх 4.0-6.0 Гх и Дх 4.5-6,5. высокопористые щебеночные 2.5-4.0 Требования к показателю усталостной прочности полимерасфальтобетона в зависимости от марки ПБВ Таблица Д.1 Марка ПБВ Число циклов до разрушений, не менее Вид смеси Высоко плотный Плотный. 1ИПЫ А Б В Г д ПБ8 300 6 6 5 3 5 3 ПБ8 200 7 7 6 4 7 4 ПБ8 130 9 9 8 6 8 6 ПБВ 90 10 10 9 8 10 8 ПБ6 60 11 11 10 9 11 9 ПБВ 40 13 13 10 10 13 12 Требования к показателю глубины вдавливания штампа для полимерасфальтобетонов в зависимости от марки ПБВ Таблица Ж.1 Глубина вдавливания а миллиметрах Марка вяжущего Глубина сдавливания штампа при температуре 60 С для попи мер асфальт обе юно. Не более вид смеси высоко плотный плотный, типы А Б В Г Д ПБВ 300 3.0 35 3.5 4.5 3.5 4.5 ПБВ 200 3.0 3.5 3.5 4.5 3.5 4.5 ПБВ 130 2 5 30 3.0 4.0 3.0 4.0 ПБВ 90 2 5 3.0 3.0 4.0 3.0 4.0 ПБВ 60 2.0 2,5 2.5 3.5 2.5 3.5 ПБВ 40 2 0 2 5 2.5 3.5 2.5 3.5 Региональные технические требования к ПБВ и лолимерасфальтобетонам Таблица И.1 Температура в градусах Цельсия Республика, край, область, лумст Температура трещимостоикости полимерасфальтобетона. Не выше, обеспеченное гъю Температура размягчения ПБВ по методу «Кольцо и Шар» (ГОСТ 11506).

Дорожмо-кгммати-ческая зона Вид полимерасфальто бетона Категория автомобильной дороги I. И III Марка смеси Марка вяжущего Марка смеси Марка вяжущего I Высоколлотный и плотный 1 ПБВ 130 ПБВ 200 ПБВ 300 II ПБВ 130 ПБВ 200 ПБВ 300 II.

Ill Высокоплотный и ПЛОТНЫЙ 1 ПБВ 60 ПБВ 90 ПБВ 130 II ПБВ 60 ПБВ 90 ПБВ 130 IV. V Плотный 1 ПБВ 40 ПБВ 60 II ПБВ 40 ПБВ 60 Примечание - Для городских скоростных магистральных улиц и дорог следует применять полимерасфалыобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог категории I и II. А для дорог промышленно-складских районов - рекомендуемые для дорог категории III. Область применения лолимерасфальтобетонов для слоев покрытий взлетнопосадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов а б л и ц а Л.1 Дорожно-климагическа я зона Вид полимерасфальтобе тона Категория нормативной нагрузки в/к., 1. Ill IV марка смеси марка вяжущего марка смеси марка вяжущего I Высоколлотиый и плотный 1 ПБВЭО II ПБВ 90 II. Ill Высокоплотный и плотный 1 ПБВ 60 II ПБВ 60 IV.V Плотный 1 ПБВ 40 II ПБВ 40. в/к - в не категорийная.

Область применения полимерасфальтобетонов при устройстве слоев покрытий рулежных дорожек, мест стоянок и перронов аэродромов Таблица М.1 Дорожись клима г мне с к ая зона Вид полимераофальтобе тона Категория нормативной нагрузки bjV. Ill IV Марка смеси Марка вяжущего Марка смеси Марка вяжущего I Плотный 1 ПБВ 90 II ПБВ 90 ПБВ 130 II. Ill Плотный 1 ПБ8 60 ПБВ 90 II ПБВ 60 ПБВ 90 IV. V Плотный 1 ПБВ 40 ПБВ 60 II ПБВ 40 ПБВ 60. в'к - внекатегорийная.